PMS



Трехкоординатная  мультисенсорная  координатно-измерительная машина PMS

DR. SCHNEIDER MESSTECHNIK 

 

Назначение

Высокоточная мультисенсорная видеосистема PMS промышленного класса для измерения трехмерных деталей. Применяется для оперативного контроля точности технологического процесса.

Предназначена для  бесконтактного / контактного  измерения линейно-угловых размеров и контроля формы:

  • плоских и трехмерных  деталей;
  • тел вращения;
  • резьб;
  • зубчатых зацеплений.

 

Особенности

  • Объединяет в себе возможности контактного и бесконтактного измерения.
  • В  зависимости от задачи измерения,  оператор использует лазерный щуп, сканирующие и контактные датчики Renishaw или телецентрические прецизионные объективы  Leiсa. Это позволяет выбрать наиболее оптимальный режим и метод измерения, обеспечить высокую скорость и точность процесса контроля детали.
  • Гранитные основание и портал КИМ обеспечивают высокую жесткость и стабильность измерительной системы и минимальные тепловые деформации.
  • Допустимая основная погрешность измерения не зависит от типа используемого измерительного щупа.
  • Оптоэлектронные шкалы Heidenhein с разрешением 0,0001 мм.
  • Большая допустимая нагрузка на стол и большое вертикальное перемещение объектива позволяют измерять крупные детали.
  • Моторизированные приводы измерительного стола и пиноли.
  • Управление ЧПУ
  • Функция сканирования двух и трехмерных деталей контактным и бесконтактным методом.
  • Сохранение видеоизображений.
  • Быстрое пошаговое создание программ измерения в режиме самообучения (программирование по первому циклу).
  • Компьютерное  моделирование процесса измерения с использованием графического изображения движения измерительного щупа для отладки программы измерения позволяет избежать грубых ошибок оператора.
  • Возможность формирования CAD модели измеряемой детали.
  • Сравнение контролируемой детали с ее CAD моделью.
  • Возможность формирования и вывода на печать протоколов измерений в графическом, табличном и текстовом виде.
  • Управление системой и анализ полученных результатов измерений производится при помощи программного обеспечения SAPHIR на базе ПК. 
Модель PMS200 PMS300 PMS400 PMS500 PMS600 PMS700 PMS900 PMS1200 PMS1500 PMS1700

Пределы линейных измерений в направлении, мм

                   
оси Х 200 300 400 500 600 700 900 1000 1000 1500
оси Y 200 300 400 500 600 700 700 1200 1500 1700
оси Z* 200 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Дискретность цифрового отсчета при линейных измерениях, мм 0,0001 -// -// -// -// -//- -//- -//- -//- -//-

Предел допускаемой основной погрешности по осям координат,мкм

Е1=±(2,0+L/300)
Е2=±(3,0+L/300)
Е3=±(3,9+L/300)
-//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//-
При линейном увеличении:                    
1,5х 4,3х3,0 -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//-
2,0х1,5 -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//-
1,2х0,9 -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//-
10х 0,6х0,45 -//- --//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//-
Рабочее расстояние,мм                    
1,5х 80 -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//-
80 -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//-
50 -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//-
10х 24 -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//- -//-
Габариты детали                    
Х 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1700 1900
Y 470 570 670 770 870 970 970 1470 1780 1980
Z 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
Максимальная масса измеряемой детали, кг 50                  
Габаритные размеры, мм                    
ширина 600 700 80 1100 1200 1600 2000 2400 2700 2900
длина 750 850 950 1400 1600 2500 2900 2700 2900 3200
высота 1950 1950 1950 1950 1950 1950 2320 2700 3100 3100
Масса системы, кг 450 680 1000 1550 3670 4500 8500 10000 11000 13000
Напряжение питающей сети,В 220-240                  
Частота,Гц 50-60                  

Потребляемая мозность,кВт

1